超高分子量聚乙烯是粘均分子量在150萬(wàn)以上的線形結(jié)構(gòu)聚乙烯（普通聚乙烯的相對(duì)分子質(zhì)量?jī)H為2—30萬(wàn)）。極高的相對(duì)分子量，賦予了其超凡的使用性能，成為一種性能優(yōu)良的新型熱塑性工程塑料。由于其分子量極高，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，具有普通聚乙烯和其他工程塑料所無(wú)可比擬的耐腐、耐沖擊、自潤(rùn)滑、耐腐蝕、耐低溫、衛(wèi)生無(wú)毒、不粘附、不吸水等綜合性能。在固體顆粒、粉末、漿體、氣體輸送方面，有獨(dú)一無(wú)二的優(yōu)越性。
    我國(guó)塑料管材行業(yè)屬于新興行業(yè)，與其他行業(yè)相比，塑料管材行業(yè)的品牌意識(shí)比較淡薄，企業(yè)規(guī)模也普遍不大，營(yíng)銷手段較單一，成本較高，缺乏宣傳策劃。我國(guó)塑料管材行業(yè)生產(chǎn)乃至出口的大都為低端產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值低，產(chǎn)品工藝、技術(shù)含量較差，在高端產(chǎn)品上沒(méi)有創(chuàng)新和突破。雖然近兩年我國(guó)塑料管材行業(yè)發(fā)展已是勢(shì)不可擋，但是高附加值塑料管材產(chǎn)品少，目前國(guó)產(chǎn)塑料水管及關(guān)鍵以通用型產(chǎn)品居多，使用要求高，但是附加值含量高的管材、管件比較少，這也大大限制了其市場(chǎng)的應(yīng)用，而高端領(lǐng)域的塑料管材的應(yīng)用僅僅處于起步階段。
    近年來(lái)由于柱塞推壓、單螺桿擠出等技術(shù)的突破，使超高分子量聚乙烯管材在國(guó)內(nèi)也實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。但由于超高分子量聚乙烯原料的特性決定了超高分子量聚乙烯管材加工的難度，雖然超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了塑料擠出機(jī)連續(xù)擠出生產(chǎn)，可它的生產(chǎn)速度僅為普通塑料管材制品生產(chǎn)速度的1℅，管材耐磨指標(biāo)也僅能達(dá)到西歐發(fā)達(dá)國(guó)家管材制品耐磨指標(biāo)的60℅左右，提高超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)速度和提高耐磨指標(biāo)成為業(yè)界研究的重點(diǎn)。
    超高分子量聚乙烯原料的獨(dú)特性能決定了管材生產(chǎn)線速度的緩慢，主要設(shè)備就是擠出機(jī)和模具成型兩部分，所以我們著重介紹一下擠出機(jī)和模具以及模具冷卻成型部分。
    超高分子量聚乙烯管材模具形式由于原料流動(dòng)緩慢的特性采用分流梭式模具。
管材成型方式開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)之初大都采用“風(fēng)冷模式”工藝，“風(fēng)冷模式”的主要缺點(diǎn)是因?yàn)橥ㄟ^(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)管材模具的成型末端的內(nèi)外壁進(jìn)行冷卻定型，冷卻速度慢，管坯成型差，管材制品得不到快速有效的冷卻定型，擠出速度緩慢，管材內(nèi)外壁密實(shí)度不好，管材表面沒(méi)有光亮度，所以管材耐磨效果不好；后來(lái)發(fā)展成為“水冷模式”，“水冷模式”是指在管材模具成型末端內(nèi)外壁設(shè)置冷卻循環(huán)水套，用以快速冷卻管材制品，使管材成型�！八�冷模式”相比“風(fēng)冷模式”所生產(chǎn)的制品在制品質(zhì)量及生產(chǎn)線速度上均有一定程度的提高，但它的主要缺點(diǎn)是因?yàn)榇蠖鄶?shù)的廠家模具冷卻水沒(méi)有通過(guò)水處理，而水在100℃時(shí)就達(dá)到沸騰點(diǎn)，，且產(chǎn)生大量水垢，水垢會(huì)堵塞冷卻流道，使整個(gè)模具無(wú)法使用；水的100℃時(shí)的沸騰點(diǎn)也限制了模具的熱量傳導(dǎo)超高分子量聚乙烯管材正常生產(chǎn)時(shí)模具溫度一般在200℃左右，導(dǎo)致一些超厚制品不能有效冷卻，產(chǎn)能底下。
    與之相比新工藝采用“水冷油→油冷模式”工藝，與兩種方式相比較，在實(shí)際生產(chǎn)中，管材制品產(chǎn)量能提高一倍以上，所生產(chǎn)管材制品表面能達(dá)到“鏡面”效果。全面提高超高分子量聚乙烯管材耐磨的獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。其具體方法為：企業(yè)自備水箱(或自來(lái)水)→油箱內(nèi)置冷卻盤(pán)管(盤(pán)管被完全浸泡)→返回企業(yè)自備水箱；油箱內(nèi)被冷卻到一定溫度的冷卻油用動(dòng)力輸送到模具，冷卻模具后返回油箱，循環(huán)往復(fù)。
因?yàn)?A href="http://www.yiesion.cn/">超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)線速度慢，所以一般生產(chǎn)廠家在管材成型后會(huì)直接讓管材上托架，達(dá)到需求長(zhǎng)度后再切斷、堆放、打包、入庫(kù)。采用本工藝后，因?yàn)橛行У奶岣吡斯懿纳�產(chǎn)的線速度，可在模具后端加冷卻水箱，使管材達(dá)到充分冷卻，實(shí)踐證明，設(shè)備中加入冷卻水箱后，可明顯提高平直度和管材表面光潔度，與新型的冷卻方式相輔相成，更能提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度及管材質(zhì)量，可以配備小型牽引機(jī)，自動(dòng)切割機(jī)，堆放架等裝置。
    塑料管材行業(yè)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)配套管件生產(chǎn)技術(shù)，專用樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)，在助劑、原材料上下功夫，在檢測(cè)控制技術(shù)上做文章，努力研發(fā)高端產(chǎn)品，通過(guò)自主技術(shù)創(chuàng)新，工藝革新，設(shè)備改進(jìn)和自主設(shè)計(jì)，推出一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品、新技術(shù)、新裝備，只有這樣的快速發(fā)展才有根本保障，使我國(guó)的超高分子量聚乙烯管材行業(yè)步入健康發(fā)展的快車(chē)道。